Картонная пачка с маркировкой “Честный знак”

Проблема: компания пыталась внедрить маркировку лекарственных препаратов собственными силами, включая организацию оборудования и процессы нанесения 2D-кодов. Однако, результат оказался неудовлетворительным по причине низкого качества нанесения кода и дорогостоящего оборудования, которое требовало высокой технической компетенции персонала.

Решение:
АО “ПРОМИС” предложил маркировку картонной упаковки на субподряде с использованием собственного решения. Компания самостоятельно генерирует коды и передает их по защищенному каналу на принтер “ПРОМИС” с использованием ПО “ПроСалекс” уровня L3. Далее АО “ПРОМИС” наносит сгенерированные DataMatrix-коды на картонную упаковку и направляет их заказчику. Полученные промаркированные упаковки компания самостоятельно агрегирует с использованием оборудования JetAggregator. Решение позволило компании сэкономить на закупке и обслуживании собственного оборудования для нанесения 2D-кода.

Проблема: Компании необходимо было внедрить обязательную маркировку БАД. На площадке использовалось устаревшее оборудование для нанесения кодов, которое приводило к замедлению процессов сериализации и агрегации и низкому качеству нанесенного кода на пачке.

Решение:
Была произведена интеграция существующего ПО компании с ПО компании “ПРОМИС” в достаточно короткие сроки. Формирование заказа, генерация кодов и их последующая передача по защищенному каналу на принтер “ПРОМИС” осуществляется компанией самостоятельно. Далее АО “ПРОМИС” наносит сгенерированные DataMatrix-коды на картонную упаковку и формирует отчет о нанесении, который также передается по защищенному каналу. Готовые пачки с 2D-кодом поставляются заказчику для последующей агрегации на существующем оборудовании. Решение позволило увеличить скорость производства в несколько раз, исключив процесс нанесения кода, и улучшить качество упаковки.

Проблема: фармацевтическое предприятие столкнулось с ситуацией выпуска двух препаратов в упаковках одинаковых габаритов, но с разным дизайном. Для каждого продукта требовалась отдельная линия, что увеличивало нагрузку на персонал, расход ресурсов и времени.

Решение: Специалисты “ПРОМИС” провели полный анализ текущей конструкции пачки и принципа работы оборудования и предложили 3 варианта оптимизации процесса. Однако, перед принятием финального решения, эксперты “Промис” посоветовали провести полную симуляцию процесса с каждым вариантом. В результате было выбрано отзеркалить штамп, а штрих-код на макете перенести на противоположную боковую грань упаковки. По предварительным просчетам, данное решение позволило сократить количество простоев и переналадок на 20-25%.