При входной проверке упаковки и инструкций критичные расхождения легко остаются незамеченными.
После регистрации правки могут вноситься в текст незаметно, и отследить их вручную сложно.
Согласование макетов с поставщиком может занимать по несколько часов каждый день.
Несоответствия на упаковке ведут к возвратам, переделкам и репутационным потерям.
Мы поможем вам с :
Автоматическим сравнением эталона и образца
Электронное наложение эталонного макета на печатное изделие с пиксельной точностью и выявлением малейших отклонений
Контролем текста и содержимого
Автоматическая проверка соответствия печатного текста эталону, выявление опечаток, ошибок и несоответствий
Верификацией графики и дизайна
Контроль цветового соответствия, качества изображений, позиционирования графических элементов и логотипов
Контролем специальной маркировки
Проверяет шрифт Брайля
Анализом и отчётностью
Автоматическое сохранение отчетов о проверках, статистика брака, тренды качества и аналитика по партиям
Гибкой настройкой под любую продукцию
ПО настраивается под любые стандарты, форматы изделий, требования клиентов и отраслевые нормативы
А так же повысить эффективность команды!
-
ОКК
Входной контроль качества полиграфической продукции на соответствие эталонному макету за минуты с точностью 100%.
-
Отдел регистрации
Автоматическое сравнение текстов в формате .pdf и .doc . Определение наличие изменений в тексте листка-вкладыша со стороны Минздрава России
-
Группа разработки макетов
Быстрое согласование сверстанного макета от поставщика упаковки. Выявление расхождений между выполненным макетом и эталоном заказчика
-
Поставщики упаковки
Контроль качества каждого изделия на печатном листе при выходном контроле
На 25 заводах
Используется для входного контроля упаковки
На 12 заводах
Используется для согласования макетов поставщика упаковки
ГОСТ и сертификация
Более 100 языков распознавания
Соответствует требованиям GMP
и ставим данный блок последним
Вот почему производители выбирают автоматический контроль качества
Полная автоматизация контроля печати исключает человеческий фактор и обеспечивает 100% точность проверки
-
Исключение человеческого фактора
Автоматизированная система контроля исключает субъективность и ошибки, которые неизбежны при ручной проверке. Каждое изделие проверяется по одинаковым критериям.
-
Ускоренная проверка и минимальные простои
Скорость проверки менее 2 секунд на одно изделие позволяет встроить контроль в производственную линию без замедления производства.
-
Снижение брака и возвратов
Перехват брака на этапе производства предотвращает попадание дефектной продукции к потребителю и убытки от возвратов.
-
Экономия затрат и повышение рентабельности
Снижение брака, сокращение переделок и минимизация потерь от возвратов значительно снижают себестоимость продукции.
Ручной контроль vs ПАК
- Точность контроля 85-92%
- Время на проверку 5-10 сек/изделие
- Документирование Часто отсутствует
- Критерии проверки Зависит от оператора
- Соответствие GMP Проблемы при аудитах
- Инвестиции Низкие (только персонал)
- 100%
- <2 сек/изделие 100% отчеты по каждому изделию
- Одинаковые критерии всегда
- Одинаковые критерии всегда
- Полное соответствие
- Средние (окупаются за 6-12 месяцев)
Кейсы, демо и отзывы
Биофармацевтическая компания "ФОРТ"
Фармацевтическая компания "Сервье"
Фармацевтическая компания "ТЕВА"
- 1. Программное обеспечение
- 2. Компьютер
- 3. Сканер (закупка силами заказчика)
Как внедряется ПАК
2.Тестирование по результатам обучения.
3.Обучение вновь принятых сотрудников в рамках постгарантийного обслуживания
2. Предоставление валидационной документации
Часто задаваемые вопросы
вопросы?
