Фармпредприятия ежегодно могут списывать миллионы рублей на нормы расхода упаковочных материалов. Формально — всё в пределах допуска. Фактически — это деньги, которые компании привыкли терять.
Норма расхода закладывается на этапе планирования серии, учитывается в себестоимости продукции и контролируется по итогам выпуска. Допустимый процент пачек, которые можно «потерять», у компаний разнится, но чаще речь идёт о диапазоне 1-3,5%. Точная цифра зависит от сложности продукта, объёма серии, скорости линии и этапа процесса.
Для части предприятий этот показатель выполняет роль технологического буфера. Он позволяет упаковывать продукцию с учетом настройки оборудования, возможных сбоев и скрытого брака, который выявляется уже в ходе работы линии.
«У нас есть нормы расхода, которые мы закладываем на сам процесс упаковки — 2% и нормы расхода на маркировку — 3%. Сюда входят всевозможные издержки: настройка, «аварии» на линии, во время которых упаковка может замяться. Плюс — это реальная возможность «предупредить» недопоставку от типографии и скрытый брак, который выявляется уже на линии. В целом этот процент позволяет нам безостановочно проводить упаковку» — рассказал технолог одного из фармпроизводств.
На первый взгляд, даже 1% нормы расхода выглядит незначительно. Но на уровне предприятия цифра становится внушительной.
Например, компания выпускает 100 млн пачек в год. Средняя стоимость упаковки — 4 рубля.
1% потерь — это 1 млн пачек и 4 млн рублей.
Если фактический расход составляет 3,5%, предприятие теряет уже 3,5 млн пачек — 14 млн рублей в год.
Разница между 1% и 3,5% — 10 млн рублей.
Если реальные цифры иные, логика остаётся той же.
Это только прямые потери упаковки — без учета снижения скорости линии, увеличения времени на переналадки, дополнительной нагрузки на сотрудников, рисков невыполнения плана, а в отдельных случаях — списания или утилизации содержимого, если продукция оказалась поврежденной или признанной несоответствующей. Для директора по производству вопрос звучит предельно просто: либо процент становится предметом управления, либо потери остаются встроенными в систему и перестают восприниматься как зона оптимизации.
Практика показывает, что причины перерасхода у предприятий повторяются.
«Если идет перерасход, нам нужно понимать, в связи с чем он был. Связано ли это с переналадкой, с подачей, износом каких-то деталей, неправильной работой персонала. Если что-то разовое, то действий не требуется. Если периодически повторяется, то мы либо дообучаем сотрудников, либо пишем поставщику, если у нас сомнения по качеству упаковочных материалов. Если это связано с механическим износом, то ремонтируем оборудование», — поделился начальник цеха фармпроизводства.
На практике норма может становиться инструментом диагностики. Она показывает, где искать первопричину — в материале, оборудовании или компетенциях персонала.
Показательно, что часть предприятий не ограничивается поддержанием текущего норматива, а системно работает над его снижением.
«Как минимум раз в год идет пересмотр расходных норм. Топ-руководители ставят задачу снижать расходную норму. Понятно, что могут быть какие-то нюансы, но мы стремимся к снижению», — сообщил начальник участка фасовки и упаковки фармпроизводства.
Сам факт ежегодного пересмотра означает, что норма — управляемый показатель. Чтобы ее стабилизировать или снизить, необходимо воздействовать на факторы, которые формируют этот процент. В частности, на компетенции персонала. Наладчик должен знать, как ведет себя материал, какие требования предъявлять поставщику, как настраивать оборудование перед запуском и при необходимости быстро стабилизировать линию.
Эти темы разбираются на практическом курсе для наладчиков упаковочных линий. Подготовка направлена на повышение предсказуемости запуска, снижение сбоев и грамотную работу с упаковочными материалами. Знания создают базу для удержания нормы расходов в допустимых пределах, а при системной работе и для ее снижения.
Посмотреть демоверсию курса бесплатно
Подпишитесь на группы «Сервисная поддержка для фармы» в Telegram, ВКонтакте и Одноклассниках.