Проблемы с картонной упаковкой в фармацевтической отрасли чаще всего связаны с ошибками на этапе разработки. Такие недочеты проявляются в производстве и влияют на стабильность процессов, скорость фасовки и уровень брака.
Ключевую роль играет выбор материала. Характеристики картона определяют, насколько качественными получатся печать и нанесение маркировки, а также стабильность работы оборудования. Низкая впитываемость может приводить к смазыванию 2D-кодов, избыточная жесткость — к растрескиванию, а недостаточная — к деформации упаковки. Частая ошибка — выбор материала без учета технологии печати и условий эксплуатации.
Не менее важна конструкция. Неправильная геометрия вызывает деформации, нестабильное раскрытие клапанов и сбои на фасовочной линии. Использование типовых решений без адаптации под продукт и оборудование снижает производительность.
«Один из заказчиков показал нам свои чертежи упаковки для новой формы продукта. Мы предложили четыре варианта конструкции и вместе выбрали оптимальный. Совместная работа с фармкомпанией в таких кейсах принципиальна», — рассказала ведущий инженер-конструктор АО «ПРОМИС» Светлана Курзанова.
На этапе печати ключевым требованием остается стабильность. Среди типичных дефектов — разнооттеночность и смещение элементов, часто связанные с ошибками в подготовке макетов и выборе цветовых моделей.
Эксперты «ПРОМИС» отмечают, что комплексный подход и взаимодействие с поставщиком упаковки позволяют снизить брак, сократить простои и повысить эффективность производства.