Эксперты «ПРОМИС» провели семинар «Требования к качеству упаковочных материалов» в Ярославле. В нем приняли участие около 40 представителей фармпредприятий, производителей БАД и косметики. С ними сотрудники компании «ПРОМИС», которая более 30 лет производит картонные пачки, поделились знаниями и опытом работы с упаковкой и инструкциями.
Руководитель Сервисной службы Олег Самсонов в своём выступлении рассказал о том, какие пачки и инструкции могут вызывать сбои на упаковочной линии. В ряде случаев проблемы кроются не в настройке оборудования, они начинаются гораздо раньше – на этапе работы с типографией.
Один из частых вызовов, с которыми сталкиваются на производстве – инструкции увеличенных размеров и работа с ними на стандартных фальцевальных модулях. Предприятия пытаются адаптировать оборудование под новые форматы, но на практике это приводит лишь к сбоям. Выход, который предлагают сервисные эксперты – использование инструкций с предварительным сложением.
«Всё-таки будущее уже за тем, что инструкции будут фальцевать типографии, а не фармпредприятия», – подытожил Олег Самсонов. За этим стоит практический расчёт: меньше переналадок, ниже износ оборудования и более предсказуемая работа линии.
Впрочем, даже предсфальцованная инструкция не даст стабильности, если была изготовлена без учета важных нюансов, среди которых верное направление долевых волокон и качественная подрезка. Похожая ситуация и с картонной пачкой. Неверная долевая, перекос, некачественная склейка или несоответствие материала приводят к тому, что упаковка не закрывается или «отщёлкивается» уже после фасовки.
«Бывают случаи, когда пачка после закрытия обратно «отщёлкивается». Часто это происходит не потому, что производитель изготовил её с ошибкой, а потому что конструкция изначально рассчитана на европейские картоны. При использовании индийских или китайских материалов возникают проблемы. В таких случаях приходится адаптировать конструкцию под конкретный материал. Например, в одном из случаев мы уменьшили клапан на 0,7мм и он стал стабильно закрываться. Иногда проще изменить конструкцию, чем пытаться компенсировать это настройками оборудования. Сталкиваясь с такими ситуациями, мы выезжаем на производство и разбираемся в причинах проблемы», – пояснил Олег Самсонов.
Проблемы на линии, уверен эксперт, выгоднее предотвращать, чем устранять уже их последствия. И для этого необходимы знания, которые сервисная служба передаёт не только в формате семинаров. Более детальная проработка тем проходит во время практического курса для наладчиков, который ведут сервисные эксперты «ПРОМИС»: с теорией, работой на оборудовании, разбором кейсов и рекомендациями для конкретной линии.
«Мы с Олегом взаимодействовали раньше, он приезжал к нам на площадку с курсом для наладчиков, как сервисный инженер для решения наших проблем. В целом у нас ребята стали более обдуманно подходить к наладкам и переналадкам. Процессы стали стабильнее», — поделился участник семинара, начальник смены цеха упаковки «Такеда Фармасьютикалс» Алексей Болгар.
«С Олегом мы знакомы, он к нам приезжал на площадку и проводил для нас специальный тренинг, поэтому тема для нас сегодня не новая. Мы просто закрепили то, что уже знали. Мы плотно работаем с сервисными экспертами «Промис», и они нам в том числе помогли настроить GUK», — отметил старший технолог «Р-Фарм Новоселки» Денис Борискин.
Экспертиза, которой делится Олег Самсонов, помогает выявлять и устранять «невидимые» ошибки, которые приводят к сбоям и простоям на линии. С частью этих решений можно ознакомиться в демоверсии курса.
Подпишитесь на группы «Сервисная поддержка для фармы» в Telegram, ВКонтакте, Мах и Одноклассниках