Смазывание чернил, некорректная печать Data Matrix-кода, ошибки считывания — причины этих проблем не всегда связаны с настройками маркировочного оборудования. На качество нанесения кода могут влиять свойства картона, геометрия пачки, статическое электричество и даже освещение производственного участка.
Как выявлять и устранять такие сбои, рассказал руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов на семинаре «Требования к качеству упаковочных материалов 2.0» в Минске.
Эксперт разобрал распространенные причины дефектов маркировки и способы их устранения, а также поделился кейсами из практики. К примеру, бумажная пыль оседает не только на поверхности пачки, но и на печатающей головке. Попытки ее очистить могут привести к повреждению дюз и появлению полос при печати. Усугубляет ситуацию статическое электричество, которое появляется при прохождении пачки по линии. Сильный заряд способен изменить траекторию капель чернил и вызвать эффект разбрызгивания. А предотвратить смазывание чернил в некоторых случаях помогает дополнительная инфракрасная сушка.
«У нас чернила смазывались. Мы хотели перейти на сольвент, но и с ними не сложилось, поэтому остались на водных чернилах. Олег в своём выступлении озвучил уже проверенное решение с инфракрасной лампой, которая сушит краску. Посмотрим, попробуем поставить», — поделился участник семинара, главный инженер компании «ТрайплФарм» Роман Климовский.
Ещё один случай привела дизайнер одного из белорусских фармпредприятий. При попытке внедрить упаковку с холодным тиснением блики от фольги мешали работе датчиков на линии. Олег Самсонов рассказал о технических решениях, которые применялись в аналогичных ситуациях на других производствах: установка матовых фильтров, изменение расположения источников света и устранение посторонних бликов.
Такие примеры показывают ценность накопленного опыта сервисных экспертов «ПРОМИС»: задача, с которой специалисты одного фармпредприятия сталкиваются впервые, на другом производстве уже могла быть решена. Знание подобных случаев помогает быстрее находить причины сбоев и выбирать подходящие решения.
Своим опытом Олег Самсонов вместе с инженером по обслуживанию оборудования Евгением Бачуком делится и на практическом курсе для наладчиков упаковочных линий. Тренинг сочетает теоретическую подготовку и практические занятия на оборудовании фармпредприятия. В программе — настройка и переналадка оборудования, поиск причин брака, устранение сбоев и способы повышения стабильности упаковочных процессов
Почерпнуть полезные знания можно даже из бесплатной демоверсии курса.
Подпишитесь на группы «Сервисная поддержка для фармы» в Telegram, ВКонтакте, Мах и Одноклассниках.
