Смазывание 2D-кода: решение проблем с маркировкой

Решение 1: акклиматизация упаковки

Код на упаковке смазывается по разным причинам. Одна из очевидных — деформация картона. Без предварительной акклиматизации картонная упаковка может сгибаться, а потому корректно нанести на нее код маркировки становится сложно.

К специалистам компании «ПРОМИС» обратились представители фармкомпании, которые столкнулись с такой проблемой. Чтобы нанести на изогнутом картоне код, им приходилось перенастраивать принтер (отходить от стандартных корректных настроек) и практически в ручном режиме подгонять упаковку. В результате время изготовления заказов увеличилось, стало больше технологических отходов, всё это привело к дополнительным материальным затратам на производстве.

Решение — проводить акклиматизацию картонных упаковок перед их использованием. В процессе акклиматизации картона (бумаги) температура и влажность материала приходит в равновесие с температурой и уровнем влажности воздуха в производственном помещении. Самый простой метод — выдержать упаковочный материал в цехе упаковки в соответствии с нормативами акклиматизации, которые прописаны в ГОСТ 33781-2016 «Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия».

Если пренебрегать этими мерами, деформирование пачек ведет к трудностям с маркировкой и к проблемам при прохождении упаковки через полотно пролистывателя. А потому в комплексе с акклиматизацией упаковки важно осуществлять точную настройку всего оборудования: печатной головки, сушки (если речь идет об оборудовании для нанесения 2D-кода УФ-красками) и пролистывателя в том числе. Без точной и правильной настройки невозможно добиться стабильной работы оборудования, исключить брак и уложиться в нормативы.

Решение 2: спиртосодержащие чернила

Маркировка может смазываться и в том случае, если производитель переходит, например, с картона GC2 с высокой впитываемостью чернил на картон GC1 с трехслойным мелованием и низкой впитываемостью, а настройки принтера и сами чернила остаются прежними (на водной основе). То есть краска подается в том же объеме, как и раньше, но не успевает впитываться и в результате смазывается. Как правило, проблему в таких случаях решают кардинально, уменьшая скорость фасовки. Но время высыхания увеличивается, и это неблагоприятно сказывается на выполнении норм, сроков сдачи готовой продукции.

Актуальное решение — переход с водных чернил на спиртосодержащие. Они высыхают быстрее, чем первые, а по эффективности не уступают УФ-отверждаемым краскам. Спирт моментально испаряется, краска надежно фиксируется и не подвергается каким-либо внешним воздействиям.

Конечно, сегодня на рынке ощущается дефицит оригинальных европейских картриджей, спиртосодержащих в том числе. Но этом направлении ведется работа, тестируются альтернативные марки. Компания «ПРОМИС» также поставляет оригинальные и аналоговые картриджи.

«В ходе тестирований мы обнаружили, что у оригинальных картриджей со спиртосодержащими чернилами есть особенность — напечатанные такими красками изображения имеют глянцевую поверхность. Из-за чего в процессе агрегации (во время фотографирования) возникают блики, в результате информация может считываться некорректно. Но эту проблему можно решить, изменив настройки освещения. В случае с неоригинальными гибридными спиртосодержащими картриджами проблем не возникало ни при нанесении, ни при считывании маркировки», — рассказывает начальник отдела послепродажного сервиса АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

Использование спиртосодержащих чернил решает многие проблемы — нет необходимости менять настройки принтера, они совместимы с различными видами картонов («Зенит», Bravo, «Кама» и др.). Резюме специалистов: сам по себе картон не является первопричиной смазывания кода, задача именно в том, чтобы подобрать подходящие чернила.

Решение 3: настройки принтера

Но как быть тем производствам, в чьем распоряжении сейчас только картриджи с красками на водной основе? Менять настройки принтеров — рекомендация инженеров АО «ПРОМИС». Специалисты компании проводили опыты по нанесению 2D-кода водными чернилами на различных видах картона («КАМА», «ZETA+», «Зенит», «Добруш», «Аляска+») на оборудовании по маркировке Scanware. В результате тестирования было обнаружено, что на всех картонах, за исключением марок «Зенит» и «Добруш», при стандартных настройках краска наносилась и впитывалась достаточно быстро, проблем со смазыванием не возникало. На «Зените» и «Добруше» поверхностный меловальный слой более плотный — краска не впитывалась в таком объеме, как на других картонах, и код смазывался.

Опытным путем специалисты уменьшали подачу краски на принтере, начиная с 30%, пока не стало падать качество печати кода. В итоге уменьшение составило около 50%. При таком объеме краска успевала впитаться и высохнуть. Вывод: для печати на картонах с большой впитываемостью нужно подавать больше краски, а на картонах с более плотным меловальным слоем и низкой впитываемостью — соответственно, меньше. То есть под любой вид картона можно настроить принтер.

Необходимость тщательной комплексной наладки может создавать определенные трудности и неудобства для операторов на фармпредприятиях. Для обучения персонала компания «ПРОМИС» разработала тренинг, в рамках которого специалисты помогают грамотно настраивать оборудование и комплексно решать проблемы со смазыванием 2D-кода на упаковках.

За более подробной информацией о тренинге обращайтесь к менеджерам «ПРОМИС» по почте marketing@promis.ru