Эксперт рассказал, как снизить процент брака при нанесении 2D-кода на упаковку

Главный инженер ООО “НТФФ “Полисан” Дмитрий Волченков рассказал, как сотрудникам компании удалось снизить процент брака при нанесении 2D-кода на упаковку без замены оборудования.

Из-за новых требований к коду маркировки, в частности введения криптозащиты 2D-кода, приобретенное оборудование на предприятии перестало работать корректно.

Уровень брака при нанесении кода на вторичную упаковку превысил 5%. Особенно острая ситуация сложилась на автоматических линиях со скоростью более 200 упаковок в минуту. Количество брака в тестовых сериях возросло в разы, достигнув неприемлемого уровня.

Даже встал вопрос о закупке нового оборудования. Но прежде, чем переходить к таким мерам, специалисты решили попробовать найти решение собственными силами. Они понимали, что ограничиться исключительно настройкой оборудования не получиться. Пришлось разработать целый комплекс мер по нескольким направлениям, который в результате  принес положительные результаты.

Чтобы добиться прежних показателей – брак менее 0,5% – сотрудники компании изменили размер вторичной упаковки, доработали дизайн, более тщательно подошли к выбору картона для ее изготовления. Оборудование также подверглось небольшой модернизации. Пришлось оптимизировать движение упаковки на линии, добиться его равномерности. Кроме того, была улучшена подсветка, закуплены специальные лампы и поляризационные фильтры для снижения бликов. Более тщательно подошли и к подбору картриджей, чернил. Следующим этапом стала оптимизация настроек программного обеспечения, оборудования и вычислительных мощностей, задействованных в анализе изображения. 

Дмитрий Волоченков отметил, что пройти подобный путь, скорее всего, придется всем компаниям, которые решили использовать для маркировки продукции термоструйную технологию печати. Либо смириться с высоким процентом брака и вытекающими отсюда дополнительными издержками. 

Есть и альтернативный вариант – нанесение 2D-кода прямо на полиграфическом производстве. По словам главного инженера ООО “НТФФ “Полисан”, такой выбор позволит снять ограничение по высоте кода в ½ дюйма (размер стандартного картриджа), и увеличить размер модуля до 0,4х0,4 мм и более (важно для последующего считывания нанесенной информации, а также при агрегации продукции). Но что более важно, качество нанесения будет в этом случае значительно выше. “Ни один принтер не сравниться с типографией. Причем замечу, что это факт, а не реклама”, – заключил Дмитрий Волоченков.

Полиграфическое предприятие АО «ПРОМИС» располагает необходимыми производственными мощностями и квалифицированным персоналом. В компании гарантируют грейд кода не ниже класса С, его сохранность в процессе передачи, точное позиционирование и отсутствие пересорта (риска нанесения неверного кода).

Узнать подробнее