Производство: Нижний Новгород, пр-т Гагарина, 164
Свяжитесь с нами
У вас есть вопросы по работе нашей компании? Вы можете задать их через форму обратной связи. Мы ответим вам в ближайшее время.
Как упаковать лекарства без потерь и срыва сроков производства
От качества материалов первичной и вторичной упаковки лекарственных препаратов зависит стабильность работы упаковочной линии. О том, какие проблемы на фасовочном оборудовании существуют и об актуальных решениях рассказали в рамках вебинара «ТОП проблем на фасовочных линиях фармпредприятий и актуальные решения для первичной и вторичной упаковки» руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов и руководитель направления фармацевтическая упаковка ООО «Фабрика упаковки МИЛК» Евгений Патопахин.
Проблемы с первичной упаковкой могут привести к увеличению срока производства лекарственного препарата, загрязнению или порче фасовочного оборудования и срыву производства коммерческой серии.
К самым распространенным несоответствиям в первичной упаковке относятся:
-
подлипание к нагревательному элементу фасовочного оборудования;
-
отрыв печатных элементов при фасовке: полное или частичное отсутствие печатного изображения.
На каждую из актуальных и самых распространенных проблем, к счастью, есть решение. Первое несоответствие устраняется с помощью термостойкого праймера, второе – за счет замены красок на те, где есть УФ-отверждение. Исключить третье несоответствие можно путем интеграции на печатное оборудование системы 100% контроля качества AVT.
Евгений Патопахин отметил, что после внедрения на производстве данных решений, количество рекламаций уменьшилось на 92% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.
От того, как будет себя вести вторичная упаковка лекарств на линии зависит стабильная работа фасовки и достижение требуемой скорости работы. Чтобы упаковка соответствовала нужным параметрам, необходимо соблюдать следующие правила:
-
Всегда проводить процедуру акклиматизации инструкций перед запуском на линию. Соблюдать климатические условия: температура воздуха – 20 градусов и относительная влажность – 40-60%.
-
Сообщать производителю инструкций и пачки о выявленных несоответствиях: смазывании краски на инструкциях и перекосах пачки.
-
Договориться с производителем полиграфической продукции о грамотной упаковке инструкций и пачки перед транспортировкой, чтобы сохранить первоначальные характеристика материала.
-
Вовремя проводить обслуживание фальцевального модуля.
«В процессе работы упаковочной линии оператор сталкивается с рядом проблем, связанных с печатной продукцией (картонная упаковка и инструкции), либо с упаковочным оборудованием. В большинстве случаев на их устранение уходит от одного до двух месяцев. При этом линия упаковывает на малых скоростях с частыми остановками. А время, потраченное на решение этих проблем, напрямую влияет на выполнение производственных нормативов. Поэтому наша команда разработала круглосуточный чат-бот технической поддержки, который может сократить время решения вопроса до нескольких дней, тем самым производственный план будет выполнен в срок», - рассказывает руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.
Эксперты сервисной службы разработали специальное обучение по настройке и обслуживанию фальцевальных модулей GUK, которое позволяет сотрудникам фармацевтических производств получить навыки выявления первопричины проблем на фасовочной линии и решения их в сжатые сроки. В рамках тренинга проводится оценка не только знаний сотрудников, но и оборудования линии, качества полиграфических материалов. На сегодняшний день уже более 430 сотрудников из 46 фармацевтических компаний прошли обучение и повысили эффективность работы своего оборудования. Получить консультацию специалиста службы и ознакомиться с программой обучения можно по ссылке ниже.